氣化器的故障與加熱方式（如空溫、電加熱、燃燒式）、介質特性（如 LNG、液氧、腐蝕性氣體）、運行環境密切相關，但核心故障多集中在 “換熱效率異常、壓力失控、動力系統失效、泄漏” 四大類。以下按故障影響程度排序，詳解常見故障的現象、根本原因及處理措施，并標注適配的氣化器類型：
密封與腐蝕故障：泄漏（安全與效率雙重影響）
泄漏因介質特性分為 “低溫泄漏” 和 “燃氣 / 蒸汽泄漏”，前者易凍傷，后者易引發爆炸。
1. 低溫泄漏（LNG、液氧等低溫介質）
現象：設備法蘭、閥門、焊縫處結霜，泄漏點周圍溫度驟降，嚴重時出現 “白霧”。
常見原因：
密封件老化：低溫密封墊（如聚四氟乙烯、耐低溫橡膠）因長期低溫脆化失效；
連接松動：法蘭螺栓未均勻擰緊（低溫收縮導致間隙）；
材質缺陷：焊縫未焊透、低溫鋼（304/316L）部件裂紋。
處理措施：
安全防護：佩戴耐低溫手套（丁腈材質）、防霧護目鏡，嚴禁徒手接觸泄漏點；
緊急處理：輕微泄漏可緊固螺栓，嚴重泄漏需停機泄壓后更換密封件 / 補焊；
預防：選用 “低溫專用密封件”（耐 - 200℃以上），定期（每半年）檢查法蘭螺栓扭矩。
2. 燃氣 / 蒸汽泄漏（燃燒式、熱水 / 蒸汽加熱式）
現象：燃氣泄漏有異味（加臭劑），蒸汽泄漏有 “嘶嘶” 聲，用肥皂水檢測可見氣泡。
常見原因：
密封失效：燃氣 / 蒸汽管道法蘭密封墊老化、閥門填料磨損；
部件破損：管道焊縫腐蝕穿孔、閥門閥芯損壞。
處理措施：
燃氣泄漏：立即關閉燃氣閥，打開通風設施（嚴禁開關電器），用防爆工具修復；
蒸汽泄漏：關閉蒸汽閥，待降溫后更換密封墊或修復管道；
定期檢測：每周用可燃氣體探測器（LNG 場景）、壓力測試（蒸汽場景）排查泄漏。
輔助系統故障：控制系統與結垢堵塞（間接影響穩定性）
1. 控制系統失靈
現象：溫度 / 壓力無法自動調節，設備頻繁啟停或持續運行。
常見原因：傳感器故障（溫度 / 壓力探頭損壞）、PLC 程序紊亂、執行器卡阻（調節閥、風門）。
處理措施：校準傳感器、復位 PLC 程序、拆解清理執行器閥芯。
2. 換熱管結垢 / 堵塞
現象：換熱效率下降（出口溫度低）、壓力降增大，多發生在熱水 / 蒸汽加熱式（水質差）或介質含雜質場景。
處理措施：用檸檬酸溶液（10% 濃度）酸洗換熱管、高壓水槍沖洗，或加裝前置過濾器。
總結：故障處理核心原則
安全優先：超壓、泄漏等安全類故障，先停機泄壓、切斷介質，再排查處理；
分類定位：空溫式優先查翅片 / 風機，電加熱式查電路 / 加熱管，燃燒式查燃氣 / 燃燒器；
預防為主：定期清理換熱部件、校驗安全附件、更換老化密封件，可降低 80% 以上故障發生率。
所有故障處理后，需空載運行 30 分鐘，確認溫度、壓力穩定后再恢復供氣，避免二次故障。
